Définition: La fabrication du transistor est le processus de création du transistor utilisé dans le circuit électrique et électronique. Il s’agit d’un processus photo-lithographique ou chimique de création du transistor sur la tranche du matériau semi-conducteur.
La plupart du temps, le silicium est utilisé pour la fabrication. Mais le semi-conducteur composé est également utilisé pour la fabrication du transistor. L’ensemble du processus de fabrication des transistors nécessite 6 à 8 jours. La jonction d’avalanche et la jonction diffuse sont la technique utilisée pour la fabrication du transistor. Ces techniques sont expliquées ci-dessous en détail.
Technique de jonction en alliage
La technique d’alliage-jonction est très moins coûteuse et offre un gain de courant moindre. C’est la première technique de fabrication de transistors. Le transistor qui est construit en utilisant une technique de jonction en alliage est capable de gérer la notation maximale du courant et de la puissance. La technique de fabrication de la fabrication du transistor PNP de jonction en alliage allemand est illustrée à la figure ci-dessous.
La couche très fine de la tranche de cristal de germanium est prise. La tranche est légèrement dopée et prise comme base du transistor. Les points d’indium (impureté de type P) sont pris sur le côté de la tranche et chauffés. La chaleur doit être maintenue de telle manière que la température doit être augmentée au-dessus du point de fusion de l’indium mais en dessous du point de fusion du germanium. La solution liquide de germanium est obtenue dans l’indium.
Toute la structure est refroidie régulièrement. Après refroidissement, la région du germanium de type P est produite et l’alliage de l’indium et du germanium est déposé sur la couche. Le plomb de l’émetteur et le collecteur se dépose des deux côtés de la plaquette comme indiqué sur la figure ci-dessous. Ainsi, le transistor PNP est fabriqué.
Technique de jonction diffusée
Dans cette technique, les impuretés alternatives de type P et de type N sont diffuses avec gaz dans la tranche du matériau semi-conducteur à haute température pour former l’émetteur et la jonction du collecteur. Le transistor de silicium de type diffusion est illustré dans la figure ci-dessous.
La tranche de silicium de type N est utilisée pour fabriquer le terminal collecteur. À la surface de la tranche de silicium, l’oxyde de silicium (Sio2) est cultivé. Le silicium-di-oxyde est un matériau isolant qui ne permet pas aux impuretés de l’entrer.
Pour faire la plaquette, les impuretés de type accepteur sont diffusées dans la tranche. Pour cela, le Sio2 La couche est retirée de la zone de l’endroit où la base doit se propager. Les impuretés nées sont exposées sous la forme de la vapeur, et donc l’impureté est ajoutée à la profondeur du matériau comme indiqué sur la figure ci-dessous. Ainsi, la région de base du matériel de type P se développe.
L’une autre couche de Sio2 Le matériau est cultivé sur toute la tranche du transistor.
La partie de Sio2 est cultivé illustré dans la figure ci-dessous. La couche de Sio2 est à nouveau gravé sur la tranche d’impuretés de type donneur (par exemple le phosphore). Ainsi, la région de l’émetteur de type N est construite.
Les contacts métalliques sont gravés à la surface illustrés ci-dessus sur la figure. La tranche exposée sur les contacts collecteurs appropriés, puis coupés dans la taille requise.
Les fils sont ensuite connectés à l’émetteur de base et au collecteur indiqué ci-dessus.